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解決（jué）缺陷措施對缺陷發（fā）生原因（yīn），要采取這種措施來解（jiě）決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知（zhī），在溫度與（yǔ）打擊力度合適（shì）時，該種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎曲半（bàn）徑超（chāo）過8mm時，坯料一般不出現褶皺（zhòu）。綜合分析該鍛件（jiàn）放置與用料，把彎曲角由110。改（gǎi）為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計（jì）時，彎曲槽設計很重要（yào）。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發（fā）生（shēng）凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜（xié）角尺寸，從135。加到150。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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轉向架構架組成（chéng）在新造及檢修過程中經常會發生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階段由於設備調試、尺寸放量問題導致螺紋空（kōng）鑽（zuàn）偏問題，而（ér）在構架量產的加工製造過程中。

也（yě）會（huì）偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象（xiàng）．對螺紋的修複通常采用溜絲處理（lǐ）、鋼絲螺套修複辦法，但對於關鍵（jiàn）部件（jiàn）、尺寸較大螺紋孔（kǒng）或螺紋損壞較為嚴重的情（qíng）況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊滿並重新加工螺紋孔的（de）方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進，達到提升焊接質（zhì）量和生產效率。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理（lǐ）。鍛件成形後（hòu）直接送（sòng）入熱處理爐，仍（réng）按（àn）常規的熱處（chù）理工藝進行，均溫後鍛件不同部位（wèi）溫度一致（zhì），可縮短保（bǎo）溫時間（jiān），這種方法稱為餘熱均（jun1）溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變（biàn）化大的鍛件采用（yòng）該工藝可（kě）以確保鍛（duàn）件質量穩定。

鍛（duàn）後直接餘熱熱處理。鍛件成形（xíng）後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合（hé）在一（yī）起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後（hòu）將（jiāng）鍛件（jiàn）冷卻到600～650℃左（zuǒ）右（yòu），然後將鍛件再加熱到所需要（yào）的溫度進（jìn）行熱（rè）處理。此方法可以細化到晶粒，又（yòu）節約了把鍛件（jiàn）從室溫加熱（rè）到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。